Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

Как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

Гидропломба для колодезных колец

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Мастера монтируют колодец

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Монтаж железобетонного кольца с фланцами

Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Существуют несколько классификаций железобетонных колец. Во-первых, бывают изделия с фальцами и без них. В последнем случае нижняя и верхняя грани кольца гладкие и плоские. На моделях с фальцами у основания есть выемки, а на верхнем торце — выступы. За счет них кольца стыкуются меж собой замковым соединением.

Делятся кольца и по назначению, что отражено в маркировке изделий:

  1. Опорные кольца, закладываемые в фундамент колодца обозначаются буквами КО.
  2. Стеновые изделия для зауженных областей колодцев маркируются КС.
  3. Кольца для водопроводных и газовых колодцев помечаются аббревиатурой КВГ.
  4. Образцы для сети водоотведения и коллекторов маркируются КФК.
  5. Кольца для водосточных систем помечены аббревиатурой КЛК.

Железобетонные изделия бывают рядовыми и доукомплектованными, то есть снабженными днищем или перекрытиями необходимых размеров. Стоимость железобетонных колец последнего типа, естественно, выше.

Для дополненных колец есть своя маркировка. Стеновая модель с дном, к примеру, помечается буквами КСД. Изделие без дна может быть доборной. Такие кольца отличаются нестандартными размерами, в частности, высотами. Доборные образцы завершают конструкцию. Иногда требуется доложить всего 10 сантиметров, а иногда и все 40.

Дабы не составлять колодец из множества колец, можно заказать монолитное. Оно отливается по индивидуальным размерам. Монолитные изделия исключают сложности стыковки. Кольца железобетонные сборные требуют подгонки. К тому же, есть риск протечки швов меж ними.

Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

Последняя классификация связана с формой изделий. Стандартом считаются круглые и квадратные кольца. По индивидуальному заказу возможно изготовление образцов иных форм.

Размеры железобетонных колец — это их высота, наружный и внутренний диаметр, толщина стенки, масса и объем. Они бывают стандартными и нетиповыми. Последние изготавливаются под заказ, либо встречаются в свободной продаже в малыми партиями.

Широта выбора размеров железобетонных колец такова:

  1. Наружный диаметр колец заводского типа варьируется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр железобетонного кольца.
  2. Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
  3. Стандартные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер типичен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
  4. Минимальный объем железобетонных колец — 0,050 кубометра. Максимальный равен 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
  5. По массе кольцо железобетонное канализационное может быть равно 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще есть варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размеров во многом зависит цена изделий. Плюсом идет стоимость рытья колодца для железобетонных колец.

Стоимость колодца из железобетонных колец состоит не только из трат на сами кольца. Дополнительно в смету включают стоимость:

  • рытья углубления под кольца
  • доставки продукции
  • монтажа конструкции
  • постройки колодезного домика (при необходимости)
  • дополнительных материалов, к примеру, цемента для заполнения швов меж кольцами или гальки для фильтрационного слоя

Можно заказать услуги и сами кольца у нескольких фирм. Это частенько вносит сумятицу в процесс. Сложно удобно состыковать сроки доставок, исполнения работ и прочих обязательств. Проще работать с одной фирмой.

При этом важно учесть ее основной профиль. Выгоднее, когда им является производство колец — основной затратной статьи. Если же фирма специализируется на монтаже и рытье колодцев, материал для них является перекупленным, а значит, нацененным.

Монтаж колец и рытье колодце у производителей колец — сопутствующая услуга, поэтому ценник за нее приемлем, сравним с запросами фирм-посредников. Рассчитывая необходимое количество колец, учитывают глубину колодца. Она зависит от уровня залегания вод. Узнать его помогают специалисты. За их вызов и вердикт тоже приходится платить.

Также стоимость колодца зависит от его диаметра и формы. На квадратные железобетонные кольца уходит больше бетона, а посему и ценник выше. Все это нужно учитывать в вопросе, как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец.

На железобетонные кольца цена зависит от их вида, размера. Типовые модели без дополнительных элементов стоят от от 340-ка до 5 тысяч рублей за штуку. Это при покупке у производителей. Перекупщики делают 5—15% наценку.

Некоторые решаются сделать колодезное кольцо самостоятельно. Это позволяет сэкономить деньги, но не время. Главная сложность — опалубка. Соорудить качественную круговую форму под заливку бетона могут лишь набившие руку профессионалы. Процесс трудоемкий и долгий в сравнении с автоматизированным или ручным углублением колец.

Если говорить о высоте, пластиковые кольца для колодца могут быть такими:

  • цельная труба требуемой глубины (вставка в готовые железобетонные колодцы);
  • секция длиной в несколько метров (зависит от производителя), которая может удлиняться вставками до нужного размера;
  • секции разной высоты (от 20 см до 1 м) с замком типа шип/паз и резиновой прокладкой;
  • кольцо высотой от 20 см до 150 см с резьбовым соединением.
Это только один из производителей. У других будут другие размеры

Это только один из производителей. У других будут другие размеры

Еще стоит сказать, что есть варианты с дном и без дна, переходные кольца — для изменения диаметра, люки с пластиковыми крышками. В пластиковых кольцах могут быть предусмотрены отводы разных размеров для подключения труб, установки насосов и другого оборудования. Есть варианты для нижних ярусов — с возможностью «якорения». То есть, вся система очень похожа на детский конструктор с некоторым набором элементов. Из этих элементов вы собираете нужную вам конструкцию.

Вот такой паз, в который укладывается резиновая прокладка или заполняется полимерным двухкомпонентным герметиком (можно использовать и силиконовый)

Вот такой паз, в который укладывается резиновая прокладка или заполняется полимерным двухкомпонентным герметиком (можно использовать и силиконовый)

Диаметр пластиковых колодезных колец — от 60 до 100 см. Но надо смотреть, внутренний это диаметр или внешний. Для лучшего сопротивления давлению грунта, стенки делают с ребрами жесткости. Они могут быть 5 см или даже больше. Так что при внешнем диаметре 90 см, внутренний будет 78-75 см (зависит от толщины стенки).

Процесс монтажа канализационного колодца из пластика или колодца любого другого назначения мало чем отличается от описанного. Разница может быть только при установке на грунтах склонных к пучению. В этом случае есть вероятность того, что емкость будет выталкиваться наверх. Чтобы этого избежать, пластиковые кольца для колодца закрепляют. Чаще всего применяется термин «якорят», а процесс выталкивания называют «всплытие».

Один из вариантов

Один из вариантов

Традиционное решение — вырыть котлован немного глубже чем требуется, на дне сделать гравийную или песчано-гравийную подушку. На эту подушку можно уложить «якорь» — бетонную плиту. Это может быть готовая плита или самодельная. Размеры — больше чем дно колодца. В плите должны быть крюки или «уши», к которым тросами (нержавеющими или полимерными) крепят пластиковые кольца.

Стандартные колодезные кольца относятся к железобетонным конструкциям, обладающим круглой формы. Их применяют при обустройстве инженерных коммуникаций, которые заглубляют ниже уровня земли. Конструктивные особенности способствуют выделению следующих разновидностей:

  1. Газопроводные, водозаборные.
  2. Коллекторные.
  3. Изделия для прокладывания подземных электросетей, из кабелей.
  4. Канализационные и водозаборные.

Есть и другие модели, встречающиеся на рынке:

  • Опорные.
  • Доборные.
  • Ремонтные.
  • С плоским, замковым торцом.

Тяжёлый бетон марки 200-500 – основной материал для изготовления, вне зависимости от разновидности. Без армирования такие изделия тоже не обходятся, как и в целом обустройство скважины бетонными кольцами.

Стальная проволока диаметром 8-12 миллиметров используется при армировании.

Прежде чем приобретать ЖБ кольца, необходимо узнать объем воды, потребляемым домовладельцами. Кроме колец, в коммуникационных системах такого типа применяются другие конструкции. Для них параметры железобетонных сооружений подбираются персонально с учетом расчетов функционирования конструкции. К таким видам относятся доборные и вспомогательные элементы. Размеры железобетонных колец могут быть самыми различными. Но существуют устоявшиеся стандартные размеры, по которым производят большинство конструкций. При этом высота изделий варьируется от 10 см до 1 метра.

К основным параметрам сооружений принадлежат следующие:

  • высота. Этот параметр может варьироваться от 10 до 180 см. Чем выше сооружение, тем сложнее будет установка. Наиболее востребованы изделия, имеющие высоту от 50 до 90 см;
  • диаметр внутри. Он составляет от 70 до 200 см, его подбирают в зависимости от типа будущего сооружения, а также объема потребляемой жидкости. Оптимальными параметрами для питьевого колодца являются от 90 до 160 см. Большие сооружения идут на строительство канализационных и смотровых конструкций;
  • толщина стенок. Она может быть от 8 до 12 сантиметров.

Часто встречающиеся кольца, обладающие такими габаритами, как:

  • КС 20,9 (2 метра) – объем 2,83 м³;
  • КС 15,9 (1,5 м) – 1,59 м³;
  • КС 10,9 (1 метр) – 0,71 м³.
  1. Удельный вес в пределах 300 килограмм. Это тоже влияет на размеры бетонных колец для колодцев.
  2. Внутренний диаметр – до 70-200 сантиметров.
  3. Толщина стенок – 70-120 миллиметров.
  4. Высота – от 10 до 100 сантиметров. Не важно, как именно идёт обустройство скважины бетонными кольцами.

Маркировка и процесс производства

Уже говорилось о применении стальной проволоки диаметром 8-12 миллиметров для обязательного армирования таких конструкций. Два вертикальных стержня монтируют на противоположных концах друг от друга. Это своеобразные ушки, которые нужны при подъёме колец. Бетонный кессон ставят на других этапах.

Образование пустот внутри исключается благодаря воздействию вибрации. Благодаря этому исходную форму уплотняют, насколько это возможно. После заливки бетона должны пройти сутки, прежде чем опалубку начинают удалять. Затем изделия в готовой форме перемещают на открытые площадки, для складирования. Отпускная прочность составляет 50% от заданной. На то, чтобы её набрать, надо потратить минимум 7 дней.

Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

Спустя 28 суток минимум бетон набирает желаемую плотность, в том числе – без обработки битумной мастикой.

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Монтаж железобетонных колец

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

  • свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
  • крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
  • щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
  • техническая вода без примесей;
  • суперпластификатор.

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленная бетономешалка

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

  • КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
  • КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализационных систем;
  • КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
  • КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
  • КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Примеры маркировки колец

Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие

Размеры железобетонных колец

Бетонные кольца выпускаются в нескольких вариантах:

  • опорные;
  • стеновые;
  • доборные;
  • замковые;
  • с дном.Разновидности бетонных колец

Опорные кольца для колодца необходимы для монтажа люка, они обеспечат его надежную установку.

Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

Стеновые кольца— это стандартные бетонные кольца, что устанавливаются последовательно в шахту будущего колодца. Подходят для любых видов колодцев.

Все швы обязательно обрабатываются цементным  раствором.

Не рекомендуется применять на плавающем грунте. Приведет к деформации конструкции, загрязнению воды.

https://www.youtube.com/watch?v=https:rocketme.topads

Доборные кольца для колодца – вспомогательные, те же стеновые только с нестандартными размерами(изготавливаются на заказ), используются для монтажа основания конструкции, позволяют достичь нужной глубины.

Замковые колодезные кольца или пазогребневые имеют  замок на верхней части и гребень на нижней.

Такая конструкция отличается прочностью. Кольца данной модели применяют для строительства при плавающем грунте, практически исключают горизонтальные сдвиги.

Кольца с дном изготавливаются, как стеновые  с одной разницей у них есть дно. Применяются для опоры колодца, соответственно  укладываются на дно.

Существуют еще регулировочные кольца. Они изготавливаются из Бетона или ПВХ. Предназначаются для увеличения глубины до 50 см.

При сборке колодца применяются кольца из одного материала. Если стеновые из бетона, то с дном, регулировочные, доборные, опорные так же  используются бетонные.

Перед тем как приступить к строительству, просчитайте затраты воды на всю семью. После этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца.

Важно знать последовательность опускания колец.

  • Первым  железобетонное кольцо с днищем;
  • Второй элемент стеновые элементы;
  • Третий крышка люка.
Предлагаем ознакомиться  Лучший способ засолки горбуши

Для того, чтобы избежать проблем с установкой, кольца имеют маркировку, в которой указаны высота и диаметр.

Масса (кг)

Наименование

изделия

 

Размеры (см)

 
высота Толщина

стенки

Диаметр

внутри

КС-7-1 10 8 70 46
КС-7-1,5 15 8 70 68
КС-7-3 35 8 70 140
КС-7-5 50 8 70 230
КС-7-6 60 10 70 250
КС-7-9 90 8 70 410
КС-7-10 100 8 70 457
КС-10-5 50 8 100 320
КС-10-6 60 8 100 340
КС-10-9 90 8 100 640
КС-12-10 100 8 120 1050
КС-15-6 60 9 150 900
КС-15-9 90 9 150 1350
КС-20-6 60 10 200 1550
КС-20-9 90 10 200 2300
КС-6 7 12 58 60

Все изделия изготавливаются согласно ГОСТу.

Особенности

Колодезные кольца из бетона изготавливаются двумя способами.

  • Методы изготовления бетонных колецПервый подразумевает стандартное изготовление. Раствор заливают в форму, с помощью вибрации устраняют воздух, дают застыть.
  • Второй способ отличается от первого наличием арматуры. Такие кольца называют железобетонными или армированными. Этот материал обладает повышенной прочностью.

Бетонные кольца,  для колодцев с питьевой водой, рекомендует СанПиН 2.1.4.544-96 (Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников). Пункт 4.3.6 гласит: «Для облицовки стенок колодца в первую очередь рекомендуются бетонные или железобетонные кольца».

Кольца дают возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации на любых участках. Они отличаются высокой герметичностью. Швы прилегают друг к другу максимально плотно, грунтовые воды не попадают внутрь. Армированный бетон остаётся нейтральным при расположении в любой среде. Он может прослужить 100 лет минимум. Конструкцию разрешают монтировать даже при нестабильном грунте, ведь она жёсткая. Бетонный кессон – дополнительный элемент, придающий прочность.

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

  • КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть: обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
  • со сформированным выступом — для замкового стыка;

    Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

    Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

  • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
  • армированные — с введенной арматурой.
  • КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
  • КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
  • КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.
  • По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

    Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

    • ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
    • ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

      Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

      Виды плит перекрытия для колодцев

    • ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
    • ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

    Стандартные размеры для плит

    Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

    Как выбирать размер

    Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

    размеры железобетонных колец

    Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

    Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

    Железобетон – прочный, влагонепроницаемый, устойчивый к воздействию кислот и щелочей материал. Он эффективно защищает свое содержимое от проникновения в окружающий грунт.Бетонные детали для колодца – возможно самостоятельно изготовить на месте. В некоторых случаях расходы (арматура, опалубка, смесь, монтаж) будут меньше, чем стоимость покупки и транспортировки промышленного изделия.

    Производство колец колодезных ведется из качественного железобетона высоких марок. Эти изделия представляют собой покрытую бетоном металлическую обрешетку из арматуры толщиной от 1 до 10 мм. Высокую популярность при возведении колодцев они получили благодаря следующим своим характеристикам:

    • Водонепроницаемость;
    • Долговечность – железобетон практически не подвержен разрушению под влиянием воды;
    • Устойчивость к боковым сжимающим нагрузкам, возникающим из-за пучения грунтов;
    • Разнообразные размеры колец колодезных, что позволяет выбрать подходящие для конкретного сооружения;
    • Легкость и быстрота монтажа;
    • Многофункциональность – изделия можно использовать не только для устройства колодцев для воды любой глубины, но и многих других инженерных сооружений;
    • Простота ремонта и обслуживания;

    Ровные и гладкие стенки легко очищаются

    Области применения

    Железобетонные кольца используются не только для строительства водяных колодцев. Они находят применение и в других областях, где инструкция требует устройства водонепроницаемых и прочных сооружений. К ним относятся:

    • Водоотводные колодцы;
    • Выгребные ямы, септики, другие очистные сооружения;
    • Смотровые колодцы;
    • Траншеи водоотведения и т.д.

    Процесс монтажа

    Маркировку наносят на каждое железобетонное кольцо, которое отправляют покупателям. Условные обозначения могут выглядеть следующим образом:

    • КФК – для дренажных систем, коллекторов.
    • КС – обозначение стеновых моделей, которые монтируют при ограниченных пространствах.
    • КО – опорные кольца. Образуют фундамент, полезны для таких работ, как ремонт колодца из бетонных колец своими руками.
    • КВГ – разновидности, применяемые в монтаже газопровода, водозаборных систем.
    • КлК. Для обустройства водостока, других подобных систем канализации.

    В маркировке имеются и цифровые значения.

    Например:

    • КС7.9-кольцо стеновое для горловины диаметром 0,7 м и высотой 0,9 м;
    • КС15.6Б-кольцо стеновое для колодца диаметром 1,5 м и высотой 0,6 м с четырьмя отверстиями;
    • 2ПП20-2-Второй типоразмер плиты перекрытия колодца диаметра 2 м второго типа несущей способности;
    • ПД6-плита дорожная с отверстиями для люка диаметром 0,6 м.

    Вплотную к жилой застройке запрещено обустраивать дренажные системы, водопроводные колодцы. Около 5 метров – минимум удалённости от жилого дома. Грунтовых вод на прилегающей территории тоже быть не должно. Иначе герметизация потребует дополнительных расходов. Место монтажа должно быть достаточно удобным для подъезда спецтехники.

    Чтобы решить этот вопрос, лучше прибегнуть к помощи специальной техники. Глубина ямы равна высоте двух колец. Ручная копка возможна, но доставит больше хлопот. Дренажную подушку из песка и щебня укладывают на самое дно. Толщина должна составлять хотя бы 50 сантиметров.

    Кольца с глухим дном – оптимальный вариант, чтобы обустроить нижний ярус. Плиту низа укладывают вначале, когда речь о сквозных изделиях. Автокран участвует в укладке изделий друг на друга. Раствором замазывают все образующиеся стыки. Металлические скобы можно использовать для укрепления, если монтаж осуществляют на неподвижном грунте. Глиняный замок для бетонных колец повышает надёжность конструкции.

    Когда установлены кольца – к колодцу начинают подводить коммуникации. Остаётся закончить с необходимыми соединениями, засыпать котлован. Кольца накрывают специальной плитой, находящейся сверху. Затем идёт монтаж люков канализации. В том числе – если основной материал – ЖБИ.

    До того, как приступать к монтажу, желательно рассчитать вес бетонного кольца (1 метр колодца сколько равен или просто суммировать вес всех элементов, входящих в конструкцию). Как правило, кольца и другие детали монтируют с использованием спецтехники – вручную все это устанавливать достаточно трудно, но возможно.

    • Выбор места – дренажные системы и водопроводные колодцы, канализационные конструкции не устанавливают рядом с жилыми домами, огородами. Есть определенный стандарт, которому нужно следовать. Чем дальше будет установлен колодец от всех объектов, тем лучше, но не ближе 5 метров к жилым домам и сооружениям. Кроме того, в выбранном месте нужно исследовать грунт на предмет залегания вод. Также заботятся о том, чтобы к месту свободно могла подъехать техника обслуживающих служб.
    • Рытье котлована – лучше с использованием техники. Яму копают на глубину высоты всех колец, на ее дно засыпают несколько слоев песка и щебня (общей толщиной минимум 50 сантиметров), трамбуют.
    • Монтаж дна может осуществляться двумя способами: либо с использованием колодца с глухим дном, либо с установкой плиты днища, а на нее уже сквозного кольца. Далее устанавливаются кольца одно на другое (желательно с привлечением крана), стыки тщательно замазываются раствором, закрепляются металлическими скобами.
    • Подводка коммуникаций, соединений, всех систем и т.д., после чего котлован засыпают, кольца накрывают верхней плитой, монтируют люк.

    Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

    Прочность железобетонного канализационного колодца вполне достаточна для безаварийного использования на протяжении не одного десятка лет.

    Хотя сопротивление бетона нагрузкам на сжатие и расширение в 10 раз ниже, чем у высококачественной стали, армирующая рубашка не позволяет изделию разрушиться, принимая на себя большую часть деформирующего усилия.

    Преимущества и недостатки железобетонного колодца напрямую связаны с материалом изготовления:

    • железобетон технологичен и дешев. Деталь любой сложности можно без лишних проблем отлить в форме;
    • железобетон не подвержен коррозии. Стены колодца гладкие, легко поддаются очистке;
    • материал колодца инертен и не оказывает влияния на качество воды (случай использования в качестве источника);
    • готовые элементы значительно упрощают работу и увеличивают скорость монтажа.

    Из недостатков же можно отметить невысокую сопротивляемость ударным и деформирующим нагрузкам. Но в случае устройства колодца это практически не имеет значения.

    Для решения вопроса установки качественной системы водоснабжения не достаточно установить только кольца. Потребуется монтировать и дополнительные элементы, иначе конструкция не даст желаемых результатов. Такое условие не относят к обязательным. Но, если соблюдать правило – проще защититься от попадания внутрь различных загрязнений. Это увеличивает эксплуатационные сроки, делает постройки более завершёнными.

    Со стандартным диаметром, но толщина меньше, чем в нормах. Поднимают высоту кольца, пока она не дойдёт до требуемого уровня.

    • Плиты перекрытия. Часто они помогают завершить и ремонт колодца из бетонных колец своими руками.

    Наверху после таких плит монтируют кольцо с малым диаметром. Обычной крышки канализационного люка хватит, чтобы закрыть имеющиеся отверстия.

    Для создания оснований с повышенной надёжностью.

    При помощи таких изделий колодцам придают максимальную герметичность. Можно не беспокоиться о том, что трубы будут промерзать зимой. Вес бетонного кольца для колодца из-за этого не меняется.

    Форма, размер подбираются в зависимости от назначения

    Колодезные крышки Закрывают верхнюю часть, размер подбирают по конструкции.

    Плиты днища Перекрывают часть внизу. Выпускаются по действующим стандартам.

    Опорные кольца Придают прочности и надёжности конструкции. Устройство колодца без них не будет полным.

    Колодезные крышкиЗакрывают верхнюю часть, размер подбирают по конструкции.

    Плиты днищаПерекрывают часть внизу. Выпускаются по действующим стандартам.

    Опорные кольцаПридают прочности и надёжности конструкции. Устройство колодца без них не будет полным.

    Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.

    Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:

    1. Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
    2. Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
    3. Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
    4. Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.

    Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.

    Опорные плиты для колодца

    Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн

    Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.

    Для выполнения расчетов и проекта необходимо учитывать все элементы, которые входят в конструкцию. Только из колец колодцы не строят, обычно для монтажа используют также различные доборные элементы, позволяющие реализовать любую конфигурацию системы.

    • Плиты днища – для создания надежного основания.
    • Доборные кольца – для получения нужного размера колодца, если не удается создать его из стандартных изделий.
    • Плиты перекрытия (они же крышки колодцев) – для накрывания сверху колодца и места под люк.

    Также есть еще кольца с крышками, которые представляют собой объединение кольца и крышки в монолитную конструкцию в условиях завода.

    Крышки для колодцев

    Крышка представляет собой круглую плиту, которой накрывается кольцо, с наличием отверстия в центре или сбоку. В дренажных колодцах монтируют крышки с отверстием под люк в центре, для других целей – сбоку.

    Производят крышки из тяжелого высокопрочного бетона класса минимум В15, водонепроницаемого и морозостойкого. Для осуществления монтажа, погрузки/разгрузки изделие оснащено петлями из арматуры.

    Плиты днища

    Это сборные железобетонные элементы для монтажа подземных инженерный сооружений и коммуникаций. Плиты становятся основанием для камеры, на них сверху монтируют кольца. Благодаря плитам днища получается обеспечить герметичность колодца и защитить его от разрушений, попадания влаги и обвалов грунта. Перед выбором плиты днища нужно знать, сколько весит бетонное кольцо, чтобы правильно рассчитать нагрузку.

    Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

    Плиты днища – круглое изделие по диаметру колодца. Выполняется из бетона с показателями морозостойкости минимум F100, водонепроницаемости минимум W6, прочности В15 и выше.

    Опорные кольца

    Это специальные элементы, на которые опирается люк колодца. Изделия круглой формы по внешнему диаметру колодца, небольшой толщины с диаметром внутреннего отверстия минимум 70 сантиметров, чтобы при необходимости вовнутрь мог попасть человек. Вес бетонного кольца составляет около 50 килограммов. Бетон соответствует всем требованиям и стандартам.

    Кольца с крышками

    Такие изделия предполагают объединение двух элементов – кольца и крышки в условиях завода. На объект поставляется уже готовое изделие, заменяющее собой два других.

    Таким образом удается избежать лишнего соединения и добиться большей герметичности, уменьшить объемы монтажных работ и ускорить сборку колодца.

    Предлагаем ознакомиться  Основные виды огородных грядок и их стандартные размеры

    Из чего собирается конструкция?

    Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

    Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

    Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

    В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

    Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

    Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

    Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

    Разработка котлована под колодец

    Первый шаг – определение подходящего места, где будут проводиться работы. Надо учитывать различные факторы, по большей части – связанные с местностью. Запрещается возводить конструкции рядом с объектами, где слишком много загрязнений. Иначе вода впитывает вредные вещества, когда проходит по внешним слоям. Обычно углубление грунта – не больше 3-4 метров, иначе устройство колодца не будет правильным.

    Если есть действующий колодец – его с самого начала осушают. Это делают до тех пор, пока тёмные пятна на бетоне полностью не исчезнут. В случае дождливой погоды требуется дополнительная защита от осадков. Пример – гидроизоляция колодца из бетонных колец.

    Если есть рыхлый бетон – его удаляют, используя отбойный молоток. Внешняя поверхность тоже требует тщательной очистки. Отложения соли и грязь, выросший мох тщательно удаляют. Тщательно обрабатывают металлические части в случае их появления на поверхности во время ремонтных работ. Для этого удаляют ржавчину с поверхности, потом покрывают всё антикоррозийным составом.

    Углубление в бетоне до 2,5 сантиметров создают там, где появились трещины и повреждения. Тогда будет больше площадь, на которой материал соприкасается с герметиком. За этим следят, и когда проводится гидроизоляция колодцев из бетонных колец.

    Подготовка основания перед монтажом

    Обработка металлической щёткой нужна, чтобы защитить от материалов, которые препятствуют проникновению активных химических веществ внутрь конструкции. Удалению подлежат любые остатки:

    1. Цементное молоко.
    2. Пыль.
    3. Грязь.
    4. Высолы.
    5. Следы краски. Это важно и на этапе, когда организуется гидроизоляция швов колодца из бетонных колец.

    П-образные штрабы выполняют по всему периметру основания. Их тоже надо зачистить при помощи щётки, изготовленной из металла. Отдельная обработка требуется местам, где появилась течь. На глубину не менее 50 сантиметрам местам придают форму «ласточкиного гнезда».

    Стоит рассмотреть вариацию постройки колодца с монтажом бетонированных колец, поскольку этот метод очень популярен среди владельцев загородных участков.

    Вся процедура обустройства колодца разбивается на такие этапы, как:

    • определение месторасположения конструкции;
    • земляные работы;
    • установочные работы;
    • гидроизоляция конструкции;
    • монтаж фильтрующего слоя;
    • обустройство верхней области колодца;
    • декоративное оформление колодца (при необходимости).

    Для начала необходимо исключить области, которые расположены вблизи выгребных ям, дренажного колодца, септиков. Расстояние между установкой и такими конструкциями должно составлять не менее 50 метров. А также колодец должен располагаться не менее 5 м от капитальных сооружений.

    Главная цель – это найти место, где имеется второй водоносный слой грунтовых вод, который расположен максимально близко к поверхности земли. Самым точным определением места считается способ разведочного бурения, однако, такой метод является довольно трудоемким занятием, который не все могут себе позволить.

    В основном поиск водоносных областей проводят ранним утром (5.00–6.00) либо вечером (18.00–19.00). Стоит обратить внимание на низины, области с повышенным количеством росы, а также места, где собирается густым полотном туман. Раньше для этих целей применялось лозоходство.

    Народные мастера безошибочно указывали участок с рогаткой, изготовленной из удлиненных еловых ветвей. Ее держали в руках в вертикальном положении, а в том месте, где были расположены грунтовые воды, мастер ощущал гравитацию главного ствола рогатки к поверхности земли.

    Места с водоносными водами можно определить методом поглощения воды. Для этого берут стройматериал, который обладает высокими показателями влагопоглощения (дробленый красный кирпич). Такой материал тщательно высушивают и заполняют им глиняный сосуд. Данное приспособление заворачивают в нетканое полотно, взвешивают с предельной точностью до грамма. Заполненный сосуд зарывают в землю на глубину 0,5 метра и оставляют на 24 часа. Можно это сделать на нескольких участках. Через сутки необходимо достать сосуды и проверить, какое количество влаги было поглощено разными сосудами. Идеальным местом для рытья колодца станет то, где собрано больше влаги.

    Но такой метод применять довольно сложно самому, если нет определенного навыка и опыта. Подобный метод можно использовать иначе. Необходимо сделать из металлической проволоки две одинаковые рамки Г-образной формы. Их нужно свободно держать в руках за коротенькое плечо, медленным шагом проходя весь участок. При приближении к местам с расположением водоносных слоев они должны перевертываться либо перекрещиваться.

    Необходимые материалы и инструменты являются следующие:

    • лопаты с острыми концами;
    • тросы или крепкие веревки для страховки;
    • резервуары для глины;
    • тренога;
    • песок, гравий, щебень для фильтрующего слоя;
    • бетонные кольца;
    • соединительные скобы;
    • герметик для швов;
    • доски из прочной древесины для перекатывания колец.

    Рытье котлована

    Чтобы правильно выкопать яму под устройство скважины из железобетонных колец, необходимо знать параметры приспособления, чтобы в дальнейшем не было проблем. Выкапывают яму такой глубины, чтобы она превышала высоту кольца в 1,5–2 метра. Диаметр котлована должен превышать размер кольца на 20 см. Это необходимо сделать для того, чтобы засыпать кольца извне песком, гравием или щебнем.

    Установка колец

    После того как яма выкопана, можно приступать к установке колец. Кольца опускают на дно только после откачивания песка с жидкостью. Когда монтировано первое кольцо, на него надеваются 2–3 Н-образных соединяющих скоб, чтобы изделия при монтаже не съезжали. Места соединений колец тщательно смазывают цементно-песчаной смесью либо жидкой гидроизоляцией. В противном случае через них будет просачиваться вода. А также данная процедура не позволит осыпаться грунту. Монтаж колец выполняется таким образом, чтобы крайнее кольцо выступало над уровнем почвы на 20–30 сантиметров.

    Второй метод погружения колец осуществляется совместно с копанием ямы. Первоначально капается котлован для первого кольца не на полную высоту, чтобы кольцо немного выступало над почвой. Далее, рытье котлована продолжается внутри кольца. Когда внутренний периметр вырыт, можно приступать к выниманию грунта из-под стенок 1 кольца, чтобы оно опускалось. После погружения первого кольца, на него устанавливают второе кольцо, заранее оборудованное скрепочными механизмами. Далее, продолжается рытье ямы с извлечением почвы из-под первого кольца.

    Применение треноги

    Вынимать грунт на глубине более 3 метров довольно трудно. Когда копающий человек погрузился в яму на глубину, превышающую его рост, можно приступать к оборудованию треноги. Устанавливается данное сооружение над котлованом. Между двух ног монтируется вал со шкивом. К валу закрепляется веревка, цепь или трос необходимой длины. После чего подъем земли осуществляет человек, который находится на поверхности.

    Когда вы добрались до водоносного слоя, не стоит спешить завершать рытье ямы. Если вода слабо просачивается, то нужно продолжать копать до интенсивного поступления жидкости. После выполняют откачку воды с песком, чтобы узнать, откуда она поступает. Когда обнаружено не менее трех водоносных жилок, работы по установке водопроводного колодца на этот день можно завершать.

    На следующий день выполняется откачка прибывшей жидкости и песка, чтобы уложить на дно котлована фильтр из гравия, щебня. Общая высота фильтрующего слоя должна быть 30–40 см. Начальные 15–20 см – это установка камней для задержки песочной массы, а следующие 15–20 см – это гравий и щебень, предназначенные для детального очищения воды.

    Когда работа по засыпанию биофильтра закончена, нужно подождать, когда колодец опять наполнится жидкостью. В это время можно вырыть траншею для установки водопроводных труб. Снаружи бетонные кольца засыпаются подушкой из песка и гравелита. Последнее кольцо должно быть установлено таким образом, чтобы оно выступало на 0,7–1 метр над поверхностью земли. После сооружения колодца нужно закрыть его крышкой, чтобы предотвратить попадание внутрь различного мусора.

    А также необходимо сделать отверстие для вентиляции, чтобы сооружение проветривалось. В будущем можно будет украсить конструкцию в виде домика из различных стройматериалов. Чтобы осадки не просачивались сквозь грунт, необходимо вблизи с кольцами по всему контуру вырыть почву (ширина – 0,5–1 м, глубина – 0,5 м) и заполнить глиняной массой. Такой пласт не позволяет проникать дождевой или таловой жидкости рядом с конструкцией, тем самым не разрушая ее.

    Монтаж железобетонных колец осуществляется двумя основными путями. Изделия можно уложить с помощью технику в готовый котлован, или же устанавливать методом углубления. Последний способ подразумевает расположение первого кольца у поверхности.

    Заглубляют изделие, подкапывая и выкидывая землю на поверхность. Это ручной способ монтажа. Осуществить его помогает тяжесть бетона. Кольцо буквально впивается в землю, давя своей массой.

    Когда при работе ручным методом первое кольцо уходит в землю, поверх ставится второе, затем третье и далее по списку. Копать приходится лопатим. Отработанный грунт поднимают наверх, загружая в ведра на веревках.

    При автоматизированном монтаже кольца опускает машина. Важнее вопросы подготовки котлована. Если ему требуется дренажная подушка, ее нужно сделать заранее. Если же колодец предполагает дно, его тоже можно проармировать и залить до начала монтажа. Второй выход  — приобрести основное кольцо с днищем.

    Котлован под колодец роется с запасом как в глубину, так и в ширину. Последний припуск составляет 10% от диаметра колец. К глубине прибавляют около 15-ти сантиметров. Монтаж колодцев глубиной до 1,5 метра принято осуществлять вручную. Заказ техники нерентабелен, ведь требуется установит 1—2 кольца.

    Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

    Устанавливая кольца, важно герметизировать швы меж ними. Подходят цементная заливка или промазка битумом, то есть набором смол. Последний также служит наружной изоляцией колец, предотвращая просачивание содержимого колодца во внешнюю среду. Остается сделать отверстия для ввода и вывода труб канализации в случае, если колодец сточный. Есть кольца с уже готовыми проймами.

    Гидроизоляция внутри

    Специальные гидрофобные прокладки используют для пропитки изделия. Это делают непосредственно на заводах, после затвердения.

    Уплотнение бетона проходит по специальным методикам. Правило распространяется на любой бетон, разливаемый по формам. Оптимальные решения – удаление влаги вакуумным методом, вибропрессовка, центрифугирование.

    • Повышение гидростойкости цемента. Заделка швов проводится с этой же целью.

    В раствор бетона вводят специальные гидрофобизаторы для появления соответствующего эффекта. Вещества набухают спустя некоторое время, закупоривают микротрещины.

    Но такие методы способствуют увеличению себестоимости колец. Герметизация стенок, стыковых участков считается менее затратным вариантом. Тогда обрабатывают отдельные системы колодезной системы, а не всё сразу.

    Монтаж колодца из железобетонных колец

    Главное назначение – предотвращение негативных воздействий окружающей среды. Самая удобная реализация – когда ещё во время закладки колец применяют подобную обработку. Иначе потом придётся вручную откапывать готовый ствол. Смотровые, канализационные колодцы обнажают полностью. Для питьевых нужно на 50 сантиметров от отметки уровня воды. Работы выполняют при температуре воздуха от 5 градусов. Кессон для скважины требует таких же условий.

    Материалы наносят только на сухие основания, тогда всё будет хорошо держаться. Если колодец действующий – его предварительно осушают. Наружные стенки в любом случае очищают от грязи и пыли, любых дефектов на поверхности.

    Отдельный этап – пропитка с помощью грунтовки. От типа колодца зависит, какую марку надо использовать в том или ином случае. И какой кессон для скважины обустраивают.

    Выравнивание наружной поверхности колец, укладка гидроизоляции – последние этапы. Внешние швы тоже покрывают дополнительными материалами. Кольца засыпают сверху землёй, когда изделия полностью высохли.

    Во многих смыслах процесс отделки идёт так же, как и отделка снаружи. Не обойтись без предварительной откачки воды, высушивания стен. После переходят к очистке от загрязнений на любых участках. Этого требует и кессон из бетонных колец для скважины.

    Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

    Швам между колодцами уделяют особенное внимание. Старый раствор полностью убирают, даже если из-за этого часть материала сильно углубится. Гидроизоляционный материал наносят на поверхность, когда всё высохнет полностью. Двухслойная укладка смесей обеспечивает надёжную защиту.

    Для внутренней защиты можно использовать такие составы:

    1. Полимерные составы.
    2. Цементно-полимерный состав.
    3. Расплавленный битум.
    4. Шпаклёвка из цемента. Она помогает и тем, кому интересно обустроить кессон из бетонных колец для скважины.

    Комплексная реставрация питьевых колодцев

    Устанавливаются пластиковые кольца для колодца обычно в заранее выкопанный котлован. На требуемую глубину копают яму, диаметр которой на 150-200 мм больше диаметра устанавливаемых колец. На дно застилают геотекстиль — чтобы не происходило заиливания. Геотекстиль должен заходить на стенки ямы не менее чем на 50 см.

    • Собирают трубу нужной длины. При соединении (шип-паз или резьба) место стыка промазывается полиуретановым герметиком. Можно использовать и цельные трубы нужного размера. Они могут быть до 12 метров, вот только, если глубина большая, будут проблемы с доставкой.
    • Опускают ее в шурф.
    • Между стенками ямы и пластиком насыпают щебень. Он будет служить для нейтрализации весеннего пучения.
      Можно справиться даже в одиночку

      Можно справиться даже в одиночку

    • Устанавливают донный фильтр.
    • Подключают отводящие патрубки (если есть).
    • Устанавливают крышку.

    Как видите, самая большая сложность — выкопать яму нужной глубины. Если грунт плотный и стабильный, может работать техника, но не до любой глубины. Очень часто приходится углубляться вручную. Проблемы возникают и если стенки осыпаются. Тогда приходится ставить кольца по мере углубления. Копать в таком случае надо вручную — то снаружи, то в кольце, осаживая колонну.

    Питьевые колодцы выходят из строя по разным причинам. Чаще всего стены сооружения теряют былую герметичность, после чего поверхностные стоки начинают течь в него рекой. Иногда же происходит наоборот: колодец безнадежно пересыхает и вода в нем появляется только при очень редком стечении обстоятельств.

    Диаметр бетонных колец

    Если на вашем участке есть старый заброшенный колодец, его можно превратить в герметичный резервуар вместительностью 1,2 м³, предназначенный для хранения питьевой, дождевой или талой воды. В этом опять же помогут пластиковые вставки серии «РОТОЛАЙН» высотой 2000 мм, доборные элементы к ним, а также специальные адаптеры, обеспечивающие герметичную врезку труб диаметром от 25-ти до 160-ти мм.

    Установить их в заброшенный колодец не так уж и сложно, но почему бы не подарить опустевшему источнику воды полноценную вторую жизнь…

    Какие кольца для колодца лучше выбрать.

    При установке, замковые кольца имеют незначительное преимущество, а при наличии слабого грунта и большой глубины колодца изделия с ровным краем даже удобнее.

    Понижение температуры влияет на вертикал конструкции, в результате чего пазы в кольцах имеют малое значение.

    Главные плюсы бетонных и железобетонных колец:

    • Способ  и материал изготовления гарантируют высокую прочность и долгий срок службы.
    • Благодаря большому весу  могут выдерживать высокую горизонтальную нагрузку ,наличие арматуры увеличивает  устойчивость к сжатию, а при монтаже колодца методом подкопа, легче опускаются вниз. Бетон водонепроницаемый.
    • Материал гладкий, в результате уход за ним проще, в отличие от кирпича или дерева.

    Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

    Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

    Предлагаем ознакомиться  Сколько весит свекла среднего размера

    Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

    Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

    Особенности

    Употребление сборного железобетона в промышленной и гражданской постройке позволяет сократить сроки сдачи объектов, при этом увеличивая производительность труда. Одним из распространенных стройматериалов считаются колодезные ЖБИ.

    Области их использования самые различные:

    • колодец с питьевой водой;
    • очистительное сооружение;
    • дренажный колодец;
    • канализация.

    Данное сооружение представляет собой конструкцию из металлического каркаса и бетона.

    Высота колец может варьироваться от 10 до 90 сантиметров, а диаметр от 70 см до 2 метров. По ГОСТу для изготовления таких сооружений должен использоваться цемент М200–500. Продукция данных спектров подлежит маркировке. На устойчивом грунте можно монтировать колодец из колец, которые сделаны своими руками.

    Железобетонные конструкции обладают такими преимуществами, как:

    • прочность и долговечность;
    • 100% герметичность узлов соединений;
    • простая установка;
    • приемлемая цена продукции.

    Единственным недостатком является вес. Чтобы установить изделие понадобится помощь грузоподъемной техники. Изготовление различных видов колец имеет некоторые нюансы. Не все модели поддаются армированию. Но изделия с каркасом из стали наиболее прочнее и устойчивее к различным нагрузкам.

    Кольца с замками – конструкции, которые применяют в большинстве случаев для выполнения проектов с колодцами. Благодаря такому решению проще выравнивать столб по вертикали. Кольца лишаются возможности двигаться из одной стороны в другую. А стыковые участки достаточно прочны и герметичны, в том числе – без специальной обработки, когда возводят колодец своими руками из бетонных колец.

    Выводы

    Установка колодезных колец – не такой сложный процесс, хотя и связан с определёнными нюансами. Существует несколько способов для обустройства подобного объекта на любом участке. Можно вырывать котлован, чтобы опускать кольца. Допустимый вариант – опускать изделия по мере дальнейшей копки. Главное – выбирать правильные материалы, не забывать о дополнительной защите, в том числе – для швов.

    Приобретать кольца из железобетона для обустройства коммуникаций разного назначения желательно у проверенных производителей. Такие предприятия строго придерживаются действующих ТУ и создают изделия с отличными физическими и механическими характеристиками.

    Продукция, выполненная согласно ГОСТовским нормативам, долго служит, проявляет стойкость к внешним условиям, не деформируется в процессе эксплуатации и полностью вырабатывает обозначенный изготовителем период.

    Пластиковые кольца для углубления колодцев

    Основные достоинства бетонных колец

    Углубить старый колодец железобетонным кольцом стандартного диаметра у вас не получится (уж очень прочно старые ЖБ кольца «прирастают» к окружающему грунту). Использовать кольца меньшего диаметра тоже не всегда сподручно: ЖБ кольца – это тяжелый и достаточно хрупкий материал. Сколько неудобств во время транспортировки и выполнения монтажных работ они доставят незадачливому покупателю – догадаться нетрудно. Зато проблема легко решается применением специальных полимерных колец серии «ЭКОСИС».

    После установки колец свободное пространство между стенками шахты (стенками старого колодца из ЖБ колец) заполняется щебнем, речной галькой или песком. На дне колодца также создается фильтрующая отсыпка из перечисленных выше материалов. Герметичность резьбовых соединений обеспечивается влагостойким силиконовым герметиком, который наносится непосредственно на резьбу перед скручиванием двух сопрягаемых колец.

    Пластиковые кольца серии «ЭКОСИС» позволяют в кратчайшие сроки создать новый или же отреставрировать старый колодец, затратив на это минимум времени, денежных средств и собственных сил.

    Представляем вашему вниманию продукцию , которая производит комплектующие для инженерных систем и емкостного оборудования.

    Довольно функциональным решением в плане герметизации и реконструкции старых железобетонных септиков являются специальные пластиковые вставки серии «РОТОЛАЙН». Типовые полимерные кольца оснащаются раструбными соединениями, которые позволяют герметично стыковать изделия между собой. Благодаря этому сборная конструкция без особого труда комплектуется необходимым количеством секций, достигая, в конечном итоге, заданной глубины.

    Пластиковая крышка подходящего диаметра позволяет герметично закрыть септик сверху, надежно защитив резервуар от грязи, пыли и дождевых стоков. Литое дно, которым комплектуются рабочие модули серии «РОТОЛАЙН», герметично закрывает шахту септика снизу. Если септик собирается сразу из нескольких вставок, литое дно верхних модулей без проблем удаляется с помощью обыкновенного электролобзика.

    Для реконструкции питьевых колодцев предусмотрены технические решения с похожим функционалом. Речь идет о специализированной серии «РОТОЛАЙН», основные элементы которой изготовлены из экологичных пищевых материалов.

    Конструктивно серии «РОТОЛАЙН» для колодцев и канализационных септиков совершенно аналогичны. Между собой они отличаются только цветом и составом пластика. Кстати, литое дно рабочих модулей, предназначенных для реставрации питьевых колодцев, можно использовать в качестве фильтра (для этих целей нижнюю плоскость достаточно перфорировать обычной ручной дрелью).

    Вес одной секции высотой 2000 мм не превышает 40 — 50 кг. Это одновременно облегчает и монтаж изделия, и его транспортировку к месту установки. Так, отдельные секции серии «РОТОЛАЙН», а также пластиковые кольца «ЭКОСИС» (о которых речь пойдет ниже) можно без проблем перевозить на крыше легкового автомобиля или даже в резиновой лодке (по воде).

    При наличии соответствующих условий (вода находится относительно близко к поверхности, непроблемный грунт) колодец можно сделать самостоятельно. Если шахта нужна неглубокая (до 1 м), можно рыть вручную. Если вода расположена глубже, стоит использовать широкий бур. При значительной глубине для него понадобятся насадки. Оптимальный диаметр используемых колец – 40 см. Трубу нужно собрать, визуально убедиться в герметичности соединительных швов.

    Затем необходимо проделать много отверстий в нижней части на расстоянии 50 см от нижнего края, используя сверло 10 мм. Перфорированный участок обязательно нужно обмотать сеткой из синтетических материалов, не поддающихся воздействию воды. Она будет выполнять функции фильтра. Промежуток между пластиком и грунтом следует засыпать песком.

    Пластиковые кольца легко поддаются резке

    Выбор бетонного кольца

    Сырье для изготовления полимерных колодцев может быть разное — от пищевого полиэтилена до вторсырья. Пластиковые кольца для колодца могут быть из ПВХ (поливинилхлорида), полиэтилена высокого давления (ПВД), есть полимерпесчаные и полипропиленовые (ПП). Для нашего климата, очень важен такой параметр, как морозостойкость и количество циклов заморозки/разморозки, которое способен выдержать материал. Ну, и толщина стенок, размеры и количество ребер жесткости — все это тоже важно и надо учитывать.

    Пластиковые кольца для колодцев изготавливают из полимеров. Есть варианты из стеклополимеров - для эксплуатации в пучинистых грунтах

    Пластиковые кольца для колодцев изготавливают из полимеров. Есть варианты из стеклополимеров — для эксплуатации в пучинистых грунтах

    Подбирается материал, из которого изготовлены колодезные кольца, в зависимости от назначения колодца. Для устройства или ремонта резервуара для питьевой воды, считаются лучшими пластиковые из пищевого полиэтилена. Причем полиэтилен должен быть первичным, без посторонних примесей или добавок переработанного полиэтилена (из вторсырья).

    Для сложных грунтов — пучинистых, глиняных, нестабильных — лучше брать полимерпесчаные пластиковые колодезные кольца. Они имеют большую толщину (50 мм — это не редкость), более тяжелые. Эти характеристики делают их пригодными для использования в сложных условиях.

    Дебет воды постоянно меняется, и не всегда в лучшую сторону. Если воды в колодце стало мало, его пробуют углубить. При помощи пластиковых колец это сделать проще.

    Можно избавиться от протечек в питьевом колодце установив пластиковую вкладку

    Можно избавиться от протечек в питьевом колодце установив пластиковую вкладку

     Из бетона, сруба

    Пластиковыми кольцами можно углубить даже колодец из бетонных колец. Грунт вынимаем только в центре, чтобы не сдвинулись вниз бетонные стенки. Они остаются на той же глубине. Углубляем только середину. По размеру «середина» должна быть больше наружных размеров ремонтных колец. Недостаток этого метода — кольца нужны меньшего диаметра. То есть, снова-таки, запасы воды будут меньше, зато нет необходимости копать новый колодец.

    Поднимаем на поверхность грунт до тех пор, пока не появится достаточный дебет воды. Далее дно чистим, укладываем слой геотекстиля, заводим его края на стенки. Насыпаем щебень, выравниваем, на эту подушку устанавливаем собранные на поверхности кольца нужной высоты. Далее на дне устраиваем донный фильтр, как в обычном колодце.

    Вот такая идея

    Вот такая идея

    Правила покупки бетонных колец

    Так как пластик легче воды, установленные ремонтные пластиковые кольца надо утяжелить. Для этой цели подойдет любой груз, контакт с которым для воды не страшен. В идеале — нержавеющие чурки, большие гравийные валуны. Этот груз можно будет убрать через 6-9 месяцев — за это время грунт «обожмет» кольца и они уже не поднимутся ни при каких условиях.

    Этот способ углубления колодца более безопасен, но он не идеален. В результате получается, что вода будет находиться в пластиковой вставке. Она немного уже, но это лучше, чем ничего. Проходит все намного легче, чем при попытках добавить бетонные кольца. Их надо ставить сверху, и, при осадке уже существующих, непонятно как себя поведет вся колонна.

    Если колодец у вас пластиковый, он, обычно, небольшого диаметра и работать внутри сложно и неудобно. Если нужно сделать глубже его, пластиковую гильзу достают из ямы. Дальше придется вычищать упавший на дно щебень, которым был засыпан зазор между стенками котлована и гильзой. Дальше убирают донный фильтр, начинают вынимать грунт на нужную глубину. В дальнейшем, действия «внутри» не отличаются: убираем грунт до тех пор, пока количество поступающей воды не станет достаточным.

    Полимерпесчаные кольца используются для канализации, сбора дождевой воды

    Полимерпесчаные кольца используются для канализации, сбора дождевой воды

    На поверхности к готовому корпусу добавляется нужное количество пластиковых колец и все целиком устанавливается в шахту на подушку из щебня. Дальше действия уже известны: делаем донный фильтр, засыпаем между стенками гравий. В общем, не слишком сложно, не считая земельных работ.

    Минус этого способа — если грунт сыпучий, этот фокус не удастся. Вынув пластиковую гильзу из колодца, вы лишите стенки опоры. Это может привести к полному или частичному осыпанию. В этом случае, возможно, более оправданно устройство скважины.

    Один из вариантов

    Один из вариантов

    Общее описание ж/б колец

    Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.

    Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

    Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:

    • повышения сопротивляемости растяжению;
    • усиления базовой прочности;
    • увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

    Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

    При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

    Монтаж колодца из железобетонных колец

    На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

    Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

    Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.

    К главным преимуществам продукции относятся:

    • Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
    • Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
    • Широкий модельный ряд. Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
    • Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
    • Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.

    Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.

    Трещина в колодце из колец

    В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали

    К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.

    крышки для колодцев

    Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.

    Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в следующей статье, прочитать которую мы очень советуем.

    ТОП-10 лучших производителей России

    В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.

    Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.

    Железобетонные кольца на открытой территории завода

    Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры

    Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.

    Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.

    Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.

    Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.

    Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.

    Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.

    Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.

    Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.

    Железобетонные кольца на складе завода

    Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками

    Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.

    бетонирование дна ямы

    Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.

    №6 — ООО Терем

    ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.

    Оборудование для изготовления колец

    На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве

    Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.

    Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.

    Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.

    В цехах установлены:

    • линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
    • формующая машина «Tensyland» нового поколения;
    • прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.

    Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.

    Мастера делают бетонные смеси

    Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России

    Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.

    гидроизоляция бетонных колец

    Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.

    Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.

    В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.

    Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.

    Современные производители предлагают кольца и другие элементы для колодцев в большом разнообразии. Как правило, вся продукция производится в соответствии с нормами, регламентируемыми ГОСТом и СНиП. Но цены на продукцию могут быть разными, как и ассортимент.

    Выбор всегда остается за клиентом, который должен обращать внимание на качество самих элементов: внешний осмотр, наличие сертификатов, подтверждающих соблюдение требований производства, наличие оборудования и соответствие изделия указанным техническим характеристикам.

    На сегодняшний день на территории России кольца и другие изделия выпускает около 250 компаний, ниже представлены проверенные и надежные.

    • «Завод промышленных строительных деталей» — работает на рынке больше 45 лет, крупный производитель ЖБК в Тюменской области. Есть своя аккредитованная строительная лаборатория, осуществляющая контроль за качеством продукции.
    • «МастерСтрой» — работает под Москвой в Вознесенске, несмотря на то, что специализируется на продаже валового/кулевого цемента, также изготавливает напорные трубы, ЖБ кольца.
    • «МонолитСтрой» — компания работает в Подмосковье, изготавливает и реализует ЖБИ с 2007 года. Ассортимент представлен составными и мостовыми сваями, плитами днища, ФБС, стеновыми кольцами, крышками колодцев и т.д.
    • «Торговая Компания Вира» — в Санкт-Петербурге расположена производственная линия предприятия. Компания изготавливает безнапорные трубы, железобетонные кольца. Продукция очень тщательно проверяется в процессе многоступенчатого контроля.
    • «ГазоБлоки» — компания из Воронежа, выпускает товарный бетон, облицовочный и силикатный кирпич, а также размерный ряд бетонных колец и доборных элементов.

    На территории страны железобетонные кольца поставляет большое количество компаний. Вышеперечисленные гарантируют соответствие всем стандартам и заявленным свойствам, но в любом случае проверять все нужно очень тщательно при покупке, ориентируясь на расчеты и проект.

    Оцените статью
    Поселок Петровский
    Adblock detector