Линия по производству карамели с фруктовыми начинками с разработкой охлаждающей машины КОМ-2 » Привет Студент!

5.2 Кинематический расчет

3.1 Расчет общего расхода сырья на 1 т незавернутой продукции

Расчет производим на основе суммарного расхода сырья, подсчитанного по фазам для изготовления карамельной массы и для изготовления начинки с учетом норм потерь сухого вещества, предусмотренным для производства всего изделия, включающим прочие потери, т. е. потери при завертывании, упаковывании, внутрицеховом транспортировании, других операциях, которые не учитывают по фазам (при изготовлении полуфабрикатов).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsen-GB

Расход сахара-песка составит:

  • в натуре 501,85 163,24=665,09, кг;
  • в сухих веществах 501,10 162,99=664,09, кг

Расход патоки составит:

  • в натуре 250,92 83,63=334,55, кг;
  • в сухих веществах 195,72 65,23=260,95, кг

Расход эссенции составит:

  • в натуре 0,71 0,29=1,00, кг

Линия по производству карамели с фруктовыми начинками с разработкой охлаждающей машины КОМ-2 » Привет Студент!

Пюре яблочное и клубничное, кислота лимонная и молочная и краситель, которые расходуются в производстве только в одной из фаз, переносятся в таблицу без суммирования. В сроке «Выход» проставляем в натуре 1000 кг, а в сухих веществах в соответствии с заданной их массовой долей =935,90 кг.

                                                                         (3.1)

где  – общие потери

                                                 ,                                          (3.2)

Определяем расход всех компонентов сырья в сухом веществе на изготовление 1 т готовой карамели. Коэффициент для перерасчета рассчитываем по формуле, при этом за  условно принимают суммарный расход сырья по всем фазам производства в сухих веществах.

                                                                                                (3.3)

Аналогично производим расчет для остальных компонентов, и результаты заносим в таблицу 3.1

                                              ,                                       (3.4)

–    для патоки             

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseen-GB

–    для эссенции                   ;

–    для красителя                 

Итог расхода сырья в натуре на изготовление 1 т карамели определяем путем суммирования.

668,96 336,50 108,20 52,70 4,28 5,85 1,00 0,51=1178,00,кг

Таблица 3.1 – Расход сырья для изготовления карамели

Предлагаем ознакомиться  Как и из чего сделать обезьяну своими руками

Общий расход сырья на 1 т карамели, кг

В сухих веществах

М

667,96

262,47

10,82

5,27

3,90

2,34

952,76

16,86

935,90

В натуре

И

668,96

336,50

108,20

52,70

4,28

5,85

1,00

0,51

1178,00

1000

Расход сырья по сумме фаз на 1 т карамели,  кг

В сухих веществах

Л3

664,09

260,95

10,76

5,24

3,87

2,33

947,24

935,90

В натуре

Ж3

665,09

334,55

107,62

52,36

4,24

5,82

1,00

0,51

1171,19

1000

Расход сырья по фазам производства, кг

Начинка

В сухих веществах

Л2

162,99

65,23

10,76

5,24

2,33

246,55

В натуре

Ж2

163,24

83,63

107,62

52,36

5,82

0,29

412,96

Карамельная масса

В сухих веществах

Л1

501,10

195,72

3,87

700,69

В натуре

Ж1

501,85

250,92

4,24

0,71

0,51

758,23

Массовая доля сухих веществ, %

Б

99,85

78,00

10,00

10,00

91,20

40,00

0,00

0,00

93,59

Сырье и готовые полуфабрикаты

А

Сахар-песок

Патока

Пюре яблочное

Пюре клубничное

Кислота лимонная

Кислота молочная

Эссенция

Краситель

Итого

Потери 1,77 %

Выход

3.2 Расчет сырья на 12 дней и подбор оборудования для хранения

Линия производства карамели с жидкими начинками производительностью 1000 кг/ч и длинной 33000 метров. Расчет расхода сырья ведем на 12 дней, учитывая,  что цех работает в две смены по 8 часов.

                                      кг/сут                              (3.5)

                                           кг/в 12 дн                          (3.6)

– сахар-песок        кг=128,440, т

                                                                                                   (3.7)

где – плотность,

В соответствии с этим подбираем два силоса ХЕ-233 с вместимостью каждого 100.

– патока                  

В соответствии с этим подбираем три емкости с вместимостью каждого 14,72 .

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyen-GB

– пюре-яблочное    

В соответствии с этим подбираем две емкости для фруктового пюре с вместимостью каждого 15,87.

– пюре-клубничное 

Предлагаем ознакомиться  Виды формировки винограда арочная и безопорная метод Гойо

Линия по производству карамели с фруктовыми начинками с разработкой охлаждающей машины КОМ-2 » Привет Студент!

В соответствии с этим подбираем одну емкость для фруктового пюре с вместимостью 15,87.

–   кислота молочная       

–   эссенция                          

–   краситель                      

Для кислоты лимонной и молочной, эссенции и красителя подбираем ящики дощатые №4 ГОСТ 13358-84.

3.3 Подбор оборудования

Как известно мы рассматриваем линию производства карамели с жидкими начинками производительностью 1000 кг/ч. В связи с этим мы подбираем оборудование, которое будет соответствовать этой производительности. Вакуум – аппарат 33-2А-10 производительностью 1000 кг/ч, который предназначен для получения карамельной массы путем уваривания сиропа до нужной плотности при одновременном удалении из него воды и воздуха, а также для уваривания фруктово-ягодных начинок от начальной влажности 45…50 до конечной 17…19%.

Изготавливаются в климатическом исполнении по ГОСТ 15150-УХЛ4. Охлаждающая машина КОМ-2 производительностью 640 кг/ч, которая предназначена для непрерывного охлаждения карамельной массы. Изготавливается в климатическом исполнении по ГОСТ 15150-69, для внутреннего рынка и для поставки на экспорт в страны с умеренным климатом УХЛ4.1.

Тянульная машина К-4 производительностью 1000кг/ч, которая предназначена для перетягивания карамельной массы, насыщения ее пузырьками воздуха и смешивания с рецептурными добавками.  Карамелеобкаточная машина КПМ, производительностью 1000 кг/ч, предназначена для формировании батона из карамельной массы с начинкой или без нее.

                                                                                        (5.1)

где В – ширина ленты карамельной массы, м;

       h – толщина ленты карамельной массы, равная зазору между охлаждающими барабанами, м (h=4 – 5 мм);

       – скорость движения карамельной ленты по поверхности наклонной плиты, м/с;

https://www.youtube.com/watch?v=ctv24kz

        – плотность карамельной массы, кг/;

         – объемный коэффициент подачи охлаждающих барабанов

                                                                                  (5.2)

Линия по производству карамели с фруктовыми начинками с разработкой охлаждающей машины КОМ-2 » Привет Студент!

где n – частота вращения вала нижнего охлаждающего барабана, об/с

                                                                               (5.3)

где  – мощность, расходуемая на привод во вращение охлаждающих барабанов, кВт;

Предлагаем ознакомиться  Рокарий схема с названиями цветов

        – мощность, расходуемая на привод во вращение тянульных зубчаток, кВт;

         – мощность, расходуемая на привод в движение завертывающих желобков, кВт;

         – общий КПД привода, определяемый по кинематической схеме

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

                                                                                         (5.4)

где М – момент, необходимый для вращения охлаждающих барабанов, Нм;

       – угловая скорость вращения охлаждающих барабанов, рад/с

                                                                                                    (5.5)

                                                                     (5.6)

где Р – усилие, оказываемое карамельной массой на охлаждающие барабаны, Н;

       и  – наружные диаметры охлаждающих барабанов, м;

        – угол приложения равнодействующей силы сопротивления, град;

        – приведенный коэффициент трения в подшипниках скольжения

                                                                                             (5.7)

где  – площадь поверхности соприкосновения, ;

Линия по производству карамели с фруктовыми начинками с разработкой охлаждающей машины КОМ-2 » Привет Студент!

           – среднее давление столба карамельной массы, Н/

                                                                                             (5.8)

где R – радиус охлаждающих барабанов, м;

       – угол захвата, град

– для малого барабана 

– для большого барабана

https://www.youtube.com/watch?v=ytdeven-GB

                                                                                        (5.9)

где  – гидравлический радиус выпускного отверстия загрузочной воронки, м;

        f – коэффициент трения карамельной массы;

        k – коэффициент подвижности карамельной массы

                                                                                        (5.10)

где a – ширина выпускного отверстия, м;

       b – длина выпускного отверстия, м

                                                                                                    (5.11)

4 Классификация аппаратов для охлаждения

Линия по производству карамели с фруктовыми начинками с разработкой охлаждающей машины КОМ-2 » Привет Студент!

Охладительные установки и охладители классифицируются:

  • непрерывного и периодического действия;
  • открытые и закрытые;
  • плоские и круглые;
  • трубчатые и пластинчатые;
  • однорядные и многорядные;

– односекционные и многосекционные;

– прямоточные и противоточные.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabouten-GB

При полумеханизированном производстве для охлаждения карамельной массы применяют столы с вращающимися и неподвижными плитами, охлаждаемыми проточной водой температурой 8-15ºС. Предварительно плиты смазывают растительным маслом или специальной смазкой или посыпают тальком. За счет соприкосновения с холодной поверхностью стола и обдувания потоком воздуха карамельная масса за 1 – 2 мин охлаждается до 90 – 95ºС.

Оцените статью
Поселок Петровский
Adblock detector