Сортировочные установки: характеристики и типы

Содержание
  1. Общее о конусных дробилках.
  2. Области применения валковых дробильных систем
  3. КОМБИНИРОВАННАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА
  4. МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ
  5. МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КУБОВИДНОГО ЩЕБНЯ
  6. МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ
  7. ТРЕХКОМПОНЕНТНАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА
  8. ЧЕТЫРЕХКОМПОНЕНТНАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА
  9. МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА С ПРОМЫВКОЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОТСЕВОВ
  10. ПРОДАЖА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДСК-50
  11. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 600
  12. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 800
  13. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 50
  14. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 100
  15. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 200
  16. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 300
  17. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ ДСК-400
  18. ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОТСЕВА
  19. О преимуществах и особенностях работы
  20. Устройство валковой дробилки
  21. Классификация конусных дробилок

Общее о конусных дробилках.

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно. В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом. Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом. Это значит, что допускается прямая и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов).

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень». Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Сортировочные установки: характеристики и типы

Разумеется у описанных выше плюсов конусной дробилки есть и обратная сторона. Главный недостаток конусной дробилки – её повышенная энергоемкость. Кроме того, конструкция конусной дробилки по определению довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности. Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

  • ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
  • ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
  • размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
  • производительность — до 3,420м³/ч
  • мощность главного привода — до 800кВт
  • масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Валковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, например на горно-обогатительных комбинатах, при производстве строительных материалов. Особенно эффективны валковые дробилки для измельчения вязких и влажных материалов. Валковые дробилки незаменимы для циклов вторичного дробления твердых пород, таких как известняк, уголь, рудные материалы.

КОМБИНИРОВАННАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

Дробление в валковых дробилках происходит при попадании исходного материала между двумя рабочими органами, которые представляют из себя параллельно расположенные цилиндрические валы (валки). Валки вращаются навстречу друг другу, а материал поступает сверху и попадая в пространство между валками подвергается дроблению раздавливанием и отчасти истиранием. Расстояние между валками определяет максимальный размер выходящего продукта.

Так же существуют конструкции валковых дробилок у которых дробление происходит между вращающимися валками и неподвижной щекой, а некоторые могут быть оборудованы тремя или даже четырьмя валками.

Таким образом основной критерий для классификации валковых дробилок это количество установленных валков (одновалковые, двухвалковые, трёхвалковые, четырехвалковые дробилки). Так же валковые дробилки различают по типу сменных рабочих органов (дробилки с гладкими, рифлёными и зубчатыми поверхностями валков).

Валковые дробилки оборудованные одним или двумя зубчатыми валками применяются при необходимости крупного дробления известняка, мергеля, мела. Двухвалковые, а так же трёхвалковые дробилки с установленными гладкими или рифлёными валками используются для среднего и мелкого дробления.

Дробилки с гладкими или рифлеными валки применяются в технологических линиях дробления прочных пород, а дробилки с зубчатыми валками при измельчении хрупких пород. Для переработки глин применяются перфорированные валки, сквозь отверстия таких валков происходит продавливание. Это дополнительная сдвиговая деформация, существенно повышает качество переработки.

Основные параметры для описания характеристик валковой дробилки это диаметр (D) и длина валка (L). Научно-обоснованные требования к размеру гладких валков 15-20 размеров максимального куска дробимого материала, рифлёных — 10, зубчатых — в 1,5-2 размера.

Производительность валковых дробилок лежит в диапазоне от 5 до 250 т/ч и зависит напрямую от размера валков, их числа и частоты вращения, а также от ширины выходной щели, т.е. расстояния между валками.

Степень дробления зависит от материала подвергаемого дроблению, особенности конструкции валков и принципа действия дробилки. Для твердых пород она может составить 4, для мягких и вязких 6-8; а при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов степень дробления может дойти до 11-12 и более.

Наиболее распространены валковые дробилки валки которых жёстко закреплены на приводных валах. Валы располагаются в подшипниках, корпуса которых постоянно прижимаются к упорам цилиндрическими пружинами. Между упорами и корпусами устанавливаются прокладки, регулирующие расстояние между валками.

Валки дробилок данного типа составные – чугунный корпус (ступица) плюс внешняя рабочая оболочка или бандаж, гладкая или зубчатая. Материал для изготовления оболочек валков – закаленный чугун, углеродистая или марганцовая сталь. Оболочка валка может изготавливаться цельной или составленной из сегментов. В ряде конструкций валковых дробилок применяется валки с рабочей поверхностью, составленной из отдельных колец отливаемых вместе с зубцами.

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Стационарные валковые дробилки приводятся в действие электродвигателями, как правило это дробилки на линиях горнорудных предприятий. Существуют и передвижные валковые дробилки, входящие в состав мобильных дробильно-сортировочных установок.

К достоинствам валковых дробилок относится простота конструкции, простота обслуживания и возможность использования при дроблении влажных материалов. К недостаткам относительно невысокая производительность и значительный абразивный износ рабочих поверхностей валков.

Области применения валковых дробильных систем

Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники — горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.

Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:

  • в дорожно-ремонтном строительстве;
  • на бетонных заводах;
  • на заводах по переработке попутно добываемых вскрышных, вмещающих и других пород;
  • в водном хозяйстве;
  • на предприятиях, занимающихся рециклингом изделий из бетона, железобетона;
  • в гражданском строительстве.
Предлагаем ознакомиться  Правила обслуживания и эксплуатации гидрантов

Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.

Некоторые конструктивные особенности оборудования зависят от типа агрегата. Но в большинстве своем комплексы состоят из следующих элементов:

  1. узел первичной обработки (выполняет дробление крупных кусков горной массы);
  2. узел вторичной обработки (проводит измельчение до заданной фракции дробленого материала):
  • пластинчатый питатель;
  • опора питателя;
  • колосниковая решетка;
  • щековая дробилка;
  • вибросито;
  • площадка;
  • загрузочный транспортер;
  • загрузочный лоток;
  • тормозная система;
  • бункер;
  • возвратный и классический конвейер;
  • конусная дробилка;
  • загрузочная воронка;
  • вибрационный грохот;
  • блок управления.

Если производственный процесс требует приготовления мытого сырья, ДСУ дополняют спиральным классификатором. Еще одно преимущество сортировочных установок — простая модифицируемость. Оборудование снабжается несколькими электроприводами.

  • производительность — 50-120 т/ч;
  • суммарная мощность — 150-825 кВт;
  • крупность питания — 200-800 мм;
  • масса агрегата — 54-73 т и более;
  • размер выходного сырья — 0-40 мм;
  • размер подаваемого сырья — 0-800 мм;
  • содержание пыли в готовом продукте — 3.5-15%.

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КУБОВИДНОГО ЩЕБНЯ

При изготовлении оборудования применяются высокопрочные виды стали, которые от коррозии защищают специальными полимерными покрытиями. Характеристики одной и той же модели ДСУ могут различаться в зависимости от обрабатываемой горной массы.

Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку. Далее процесс проходит следующие этапы:

  • дробленый продукт попадает на ленточный конвейер;
  • доставляется к воронке;
  • падает на подающий конвейер;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • попадает на вибросито, где сортируется;
  • подходящая фракция ссыпается в бункер;
  • оставшиеся над решеткой крупные части передаются в конусную дробилку;
  • передача измельченного материала на конвейер;
  • подача продукта в воронку;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • процедура отсева повторяется.

Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.

Сортировочные комплексы подразделяют на стационарные и мобильные.

Стационарные установки – это крупные многофункциональные агрегаты. Монтируются на опорную раму и фундамент на складе, производственной площадке. Могут доукомплектовываться узлами. Выполняют одну или несколько стадий дробления. Если стационарная установка рассчитана на первичное измельчение, тогда в 8 из 10 случаев используется щековая дробилка.

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

Для повторных этапов используют молотковые, конусные, валковые или роторные агрегаты. Сортировку выполняют вибрационные грохоты. Стационарное оборудование используется в горнодобывающей промышленности. Нередко его применяют и компании по утилизации, переработке строительных отходов, ЖБИ. Именно эти машины называют комплексами.

Мобильные ДСУ устанавливаются на карьерах с небольшими запасами, где годовая производительность готового продукта не превышает 100 000 м3 материала. Главное условие эксплуатации — близость автотрассы. Машины различаются по степени производительности: малая, большая, средняя. Мобильные агрегаты могут быть электрическими, дизельными, комбинированными.

Купить дробильно-сортировочную технику производства LIMING по ценам изготовителя вы можете в компании «СВК Пилот». Мы осуществляем поставки оборудования по всей России.

КОМБИНИРОВАННАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КУБОВИДНОГО ЩЕБНЯ

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

ТРЕХКОМПОНЕНТНАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

ЧЕТЫРЕХКОМПОНЕНТНАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА С ПРОМЫВКОЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОТСЕВОВ

ПРОДАЖА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДСК-50

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 600

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 800

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 50

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 100

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 200

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 300

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ ДСК-400

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОТСЕВА

Принципом работы данных агрегатов являются различные подходы к измельчению материалов. Валки цилиндрической формы выполняют вращение навстречу друг другу. Межвалковое пространство регулируется за счет стягивающих пружин, что позволяет выполнять дробление материалов различной крупности и твердости, для этого служит градуированная шкала.

Также прямолинейная зависимость есть между степенью сжатия пружин и производительностью дробильной системы. Эта зависимость устанавливается для каждого агрегата исключительно индивидуально. Снижается производительный показатель из-за загрузки влажного материала. Это действие даже способно произвести остановку машины. Следовательно, перед загрузкой в приемный бункер валковой дробильной системы, предназначенный для измельчения материал необходимо просушить.

Для достижения дробилкой максимальных производственных показателей, ее необходимо устанавливать на ровный горизонтальный фундамент, а также помещение должно быть сухим и обладать надлежащей вентиляционной системой.

Для исключения возникновения коррозионных очагов, конструктивные элементы валковых дробильных систем покрывают антикоррозионными составами.

На самом деле валковые дробильные агрегаты можно встретить в повседневной жизни где угодно. Ту же мясорубку в какой-то мере можно считать одновалковой дробильной установкой. Однако промышленные агрегаты намного больше по габаритам и, соответственно, по производительности.

Валковые агрегаты отлично прижились в строительной производственной отрасли. За счет таких установок работники подобных предприятий осуществляют измельчение шлака, строительного мусора и отходов, гипса, вторичного кирпича и т.п.

Также системы этого класса используют в химической промышленности, в коммунальном хозяйстве для первичного дробления или прессования отходов, а также в пищевой отрасли (дробление солевой породы и т.п.).

В горно-металлургическом комплексе также можно встретить машины этого сегмента, однако за счет своих некоторых недостатков они используются реже по сравнению со своими аналогами.

Преимуществами валковых агрегатов являются:

  • однородность формы фракции на выходе;
  • простейшее механическое устройство;
  • минимальные проблемы при эксплуатации;
  • эффективность использования;
  • экономичность (незначительный уровень потребления энергоресурсов, а также износостойкость комплектующих агрегата);
  • удобство при ремонтных работах и техническом обслуживании;
  • удобство регулирования настроек;
  • отсеивание недробимой (повышенной твердости) фракции);
  • приемный бункер может быть выгружен без полной предварительной остановки оборудования.

Недостатками валкового оборудования для измельчения являются:

  • налипание частей влажного материала на валки;
  • низкая производительность;
  • невысокая степень дробления материалов;
  • большая степень износа рабочих органов дробилки, из-за чего возникает большая трудоемкость и простои механического оборудования;
  • возможные перекосы вала на передвижном валке;
  • невозможность дробления материалов при степени твердости более 160 МПа.

О преимуществах и особенностях работы

Наибольшее распространение в промышленности получили двухвалковые дробилки. Для избежания заклинивания и поломок от попадания слишком крупных или не дробимых кусков породы один из валков, двухвалковой дробилки, устанавливается в подвижный подшипник.

Предлагаем ознакомиться  Мандарин польза и вред для здоровья

В основном в современных конструкциях двухвалковых дробилок привод каждого валка осуществляется от индивидуального электродвигателя (иногда нескольких), реже от одного через редуктор и карданные валы.

Рассмотрим подробнее устройство двухвалковой зубчатой дробилки, на примере дробилки для угля. Эта двухвалковая дробилка состоит из корпуса или рамы, на которой смонтированы в роликоподшипниках два рабочих вала с насаженными на них сменными дробящими валками.

Для доступа к валкам, их демонтажа корпус дробилки изготовлен разъемным, состоящим из нижней и верхней частей. В боковых частях корпуса дробилки предусмотрены смотровые люки для доступа к рабочим органам дробилки. В верхней части корпуса дробилки предусмотрено место закрепления загрузочного раструб.

В корпусе дробилки предусмотрены змеевики, в которые подается теплоноситель, для обогрева дробилки в холодное время года, чтобы избежать намерзание материала на стенки корпуса.

ТРЕХКОМПОНЕНТНАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

Валков два, каждый диаметром 1100мм и длиной 1000мм. Валки применяют гладкие, отлитые из марганцовистой стали, рифленые (зубчатые) или один рифленый, а другой гладкий. При установке рифленых валков в дробилку можно загружать более крупные куски материала. Валки расположены горизонтально и вращаются навстречу друг другу с разной частотой (170-200 об/мин).

Размер выходной щели двухвалковой дробилки регулируется смещением рабочих валков регулируется перемещением подшипников одного из валков. Их положение фиксируется с одной стороны распорками, а с другой поддерживается мощными пружинами с регулируемым натягом. Пружины предохраняют узлы валковых дробилок от деформации, обеспечивая возможность увеличения расстояния между валками и пропуска недробимого предмета.

Материал подается в загрузочную зону дробилки сверху, дробится и удаляется вниз сквозь разгрузочные отверстия.

Валки двухвалковой дробилки могут иметь индивидуальные приводы от электродвигателей. Для передачи вращающего момента от электродвигателя к валками используется клиноременная передача. На менее мощных модификациях возможен привод от одного электродвигателя. В этом случае вращение передается первому рабочему валку через пару зубчатых колес, а второму валку передается от первого через вторую пару зубчатых колес, насаженных на рабочие валы. Для исключения поломки механизмов валковой дробилки при попадании недробимого предмета, привод дробилки оснащен страховочными устройствами.

Для привода валков используются два трехфазных короткозамкнутых электродвигателя мощностью 30 кВт, которые питаются от сети переменного тока (380В; 50Гц). Управление электроприводом дробилки дистанционное, пусковая электроаппаратура смонтирована на отдельной панели.

Достоинством двухвалковых дробилок является эффектное дробление материалов содержащих глину раздавливанием при одновременном частичном удалении твердых включений в виде камней и других посторонних предметов.

ЧЕТЫРЕХКОМПОНЕНТНАЯ МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

Основной недостаток использования гладких валков это неравномерность износа, преимущественно в средней части, а так же кольцевые выработки. Такой износ поверхности бандажей валков увеличивает расстояние между дробящими поверхностями, вызывая укрупнение размеров конечного продукта.

Для устранения такой проблемы двухвалковые дробилки могут быть оснащена вальцами, способными на осевое перемещение при вращении.

При работе двухвалковой дробилки необходимо следить за размерами подаваемых кусков, которые не должны превышать заявленных характеристик. Работа дробилки под завалом не допускается. Для поддержания заданной крупности готового продукта по мере износа футеровки требуется коррекция ширины разгрузочного отверстия.

Для нормальной работы валков дробилки материал для дробления должен подаваться равномерно и непрерывно по всей ширине валка. Если подача происходит неравномерно, происходит неравномерный износ поверхности, сокращая срок его службы. Куски подаваемой породы, которые не могут быть сразу захвачены валками для дробления, остаются между поверхностями валков до тех пор, пока не уменьшатся до нужного размера, при котором станут соответствовать углу захвата валков. Все это время происходит не нужный износ рабочей поверхности валка.

Для выравнивания изношенных рабочих поверхностей валков и устранения на ней канавок, валки подвергаются шлифовке. Шлифование бандажей, изготовленных из марганцевой стали может быть произведено без снятия валков, шлифовальным кругом, устанавливаемым непосредственно на валок. Хороший результат дает применение шлифовальных кругов из искусственного корунда марки НК.

Важно так же своевременно смазывать узлы двухвалковой дробилки и использовать при этом надлежащие материалы. Для смазки дробилок применяют жидкие минеральные масла и густые пластинчатые смазочные материалы, подача которых централизована и осуществляется шестеренчатым насосом. Давление масла в системе контролируется реле давления и манометрами.

Бак масляной системы всегда должен быть заполнен достаточным количеством масла требуемого сорта. Давление масла в системе должно быть в пределах 0,15-0,3 МПа. Для предупреждения попадания воды в масло давление воды в фильтре-охладителе должно быть ниже давления масла. Температура масла не должна превышать 65-70С, большая температура свидетельствует о неисправности дробилки.

МОБИЛЬНАЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА С ПРОМЫВКОЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОТСЕВОВ

Оператору управляющему двухвалковой дробилкой следует постоянно контролировать непрерывность подачи масла к подшипникам и сток масла из обратной трубы в бак. Масло, используемое двухвалковой дробилкой необходимо менять в соответствии с рекомендациями производителя, как правило не реже чем раз в три месяца.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение” осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию валковых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы. Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести. Пружинная конструкция применяется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров. Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая. Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

ПРОДАЖА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДСК-50

Дебалансиры обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая повышает качество дробления. Несмотря на то, что конструкция конусной дробилки дебалансирного типа стала несколько сложнее, конструкторам удалось снизить общую вибрацию во время работы и снизить требования к устройству фундамента. При увеличении энергопотребления в целом, удельный расход снижается.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

В частности такие дробилки хорошо показали себя при производстве материалов для строительства дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Предлагаем ознакомиться  Интересные факты о здоровом питании

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка. Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение” осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.

Дробилка щековая карьерная

Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.

Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.

Устройство валковой дробилки

a) принцип работы; b) устройство дробилки

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 600

1,2) валки; 3) исходный материал; 4) жесткая опора; 5) подвижнаяопора; 6) пружина; 7) рама

В машинах этого типа измельчение веществ выполняется за счет вращающегося валка. Дробление происходит между приводным рабочим органом и решеткой колосникового типа под влиянием нагрузок сжатия. Поверхность рабочих органов (валков) может быть гладкой, фигурной (рифленой) или же зубчатой. Валки получают вращение посредством электродвигателя редуктор и карданный вал, который увеличивает крутящий момент системы, что позволяет добиться относительно значительных усилий при дроблении.

Наиболее распространенными считаются дробильные системы с гладкими рабочими органами, которые используются для осуществления среднего или тонкого дробления твердых фракций. Агрегаты с фигурными или зубчатыми валками применяются для укрупненного или среднего измельчения хрупких и мягких материалов.

Дробильная система с гладкими валками имеет два параллельно установленных механизма цилиндрического типа, осуществляющие вращение по горизонтальным осям. Приводной валок, насаженный на валу, осуществляет вращение через специальные подшипники, которые способны выполнять перемещение вдоль станины по направляющим.

Ведомый же венец насаживается на вал, который вращается через подшипники без такой способности, однако должны воспринимать радиальную и осевую нагрузку. Фиксация подвижных подшипников регулируется за счет тяг, прокладок, пружин и затяжных гаек. Пружины поддаются предварительной затяжке, модальное значение которой нивелирует возникающее при измельчении усилие.

При попадании в агрегат неизмельчаемых материалов приводной валок осуществляет регулировку межосевого расстояния валков таким образом, что появляется возможность «пропустить» этот элемент вниз. Данная функция валковых дробилок позволяет предотвратить выход из строя агрегата. Рабочие органы закрываются защитным кожухом, который делает невозможным проникновение пыли, образующейся при измельчении фракций, в технологическое помещение.

Классификация конусных дробилок

  • конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
  • конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
  • конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе – фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12…580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе – фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12…220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСК 800

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Валковые дробильные системы делятся на типы согласно множеству критериев и конструктивных особенностей.

По количеству рабочих органов:

  • одновалковые машины – дробильные агрегаты, которые имеют один единственный приводной валок. Измельчение происходит между рабочим органом и колосниковой решеткой;
  • двухвалковые – агрегаты с одним подвижным валком для регулировки степени измельчения материала, и одним неподвижным рабочим органом.
  • Трехвалковые и более – дробильные системы, которые позволяют добиться тонкого измельчения дробимых материалов или же средней степени измельчения материалов с повышенной твердостью;

По транспортировочной возможности:

  • мобильные (передвижные) – машины, которые можно транспортировать по надобности. Такие агрегаты нашли свое широкое распространение в строительстве, где очень часто возникает возможность в мобильности данных устройств;
  • стационарные – дробилки, которые не имеют возможности быть транспортированными куда-либо. Зачастую такие системы установлены в устоявшихся технологических процессах и линиях (металлургия, шлакопереработка и т.п.).

По рельефности рабочих органов:

  • дробильные агрегаты с гладкой поверхностью рабочих органов;
  • дробильные системы с рельефными валками;
  • дробилки с зубчатыми рабочими валками.
Оцените статью
Поселок Петровский
Adblock detector